世林工业世林飞速特离心式净油机的市场应用

世林飞速特离心式净油机是世林工业为了提高液压系统的液压油和工业润滑系统的润滑油的清洁度，清除油液中的污染物，使系统运行可靠性提高、延长其使用寿命、延缓油液的老化、降低设备运行成本而研发的油液净化装置。
目前它已经大量地应用于电力、冶金钢铁、船舶、化工、造纸、煤矿、工程机械、交通运输、精密机械制造等工业领域，成为一种节能、环保、保证生产质量、降低工业成本的重要生产辅助装置。
 
研制背景：
自从上世纪初，液压系统和工业润滑系统（以下统称油液系统）出现后，随着工业的发展不断对油液系统提出更高的要求。伴随其发展有两大难题一直成为关键技术，那就是系统的密封和油液的清洁度。
 
1、油液系统的故障主要根源是油液的污染
    根据美国麻省理工大学的一份研究报告表明，油液系统的故障率70%～85%是由于油液的污染所造成的。另外有一篇研究资料指出修理机械磨损,导致损失的修理费用占全国总产值的6%～7%约2700亿美元。该磨损就是由于油液中存在固体污染物所造成的。
 
2、我国在油液系统的清洁度管理和污染控制方面，与世界先进工业国相比还有很大的差距：
   下面一篇调研报告可以清楚的表明，仅以工程机械为例，看我们与日英美等国在油液清洁度管理方面所存在的差距。
 
国内、外工程机械液压油污染情况比较
说明
规定清洁度
实测清洁度
中国挖掘机行业
NAS8-10级
63%低于NAS12级
30%为NAS11-12级
美国太平洋公司调查
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工程机机械，NAS9-10级
美国流体动力中心调查
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起重机，NAS9级
挖掘机，NAS10-11级
日本产业机械工业协会
NAS8-9级
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日本油压工业协会
NAS10级
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英国流体力学协会
NAS10-11级
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日本混凝土泵车
NAS10-11级
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日本对500台工程机械的
调查结果
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36.2%为NAS8-9级
  59.6%为NAS10-12级
4.2%低于NAS12级
   
    由此可见，一种高效节能、环保又具有良好净油性能、使用灵活而且维护简便的净油装置，是油液系统当前急待解决的技术问题。
 
3、 严格地控制系统油液的清洁度可以给企业带来可观的效益
据卡特彼勒公司一份研究报告指出，油液过滤精度每提高两级，液压元器件寿命可以延长4倍。
SKF轴承制造公司经大量的试验研究得出结论：如果清除油液中的2～5微米的固体污染物，可使轴承的寿命延长10～50倍。BHP（澳大利亚摩尔本大学维护技术研究所对两大钢铁公司进行润滑油预防污染控制试验研究，其研究结论是降低系统油液的污染可使设备故障率降低87%，轴承采购量减少5%，液压泵的更换率减少80%，油液的消耗量减少83%，润滑组件的故障率减少90%。
再以某港务局为例，上世纪九十年代开始实施设备油液的净化工作之后，取得了显着效益，不仅各种设备的故障率明显下降，停机维修的损失费用大幅度降低，每年节约油料费和维修费高达500万元。
世林飞速特离心式净油机与其它净化设备相比，具有很多优点，在油液净化方面不仅会给客户带去理想的处理效果，而且让企业获得可观的经济效益。
 
          该设备主要用于工业企业抗磨液压油、食品级液压油、航空液压油、汽轮机油、压缩机油、冷冻机油、切削液，及粘度在220#以下的工业齿轮油、轴承油、造纸机**油等油品的净化（320#需要在线净化，或离线净化时进行升温）；同时可用于对挖掘机、汽车吊、水泥泵车、混凝土地泵等工程机械的液压油净化。